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全自动精密微孔过滤器的优异特色

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全自动精密微孔过滤器优异特色:

(一) 三高:

1 高过滤精度:

重量平均粒径:小于1微米

个数平均粒径:小于0.2微米

2 高过滤效率:

0.3μ效率100%

3)高寿命:

滤材:二~五年

过滤机:十~三十年

(二) 三低:

1 低能耗:全自动精密微孔过滤器仅需过滤本身能耗与反吹卸渣与再生能耗,无需任何多余能耗,一般每13滤液仅需耗能0.15~0.2千瓦,其他过滤技术往往是它的5~10倍。

2 低物耗:滤材是非易耗品,比其他滤材寿命长10~20倍。

3 低成本:综合成本比其他过滤技术低50~100%

(三) 三方便:

1 卸滤饼方便:高压气体快速反吹法,最快,最完全

2 再生方便:物理再生(高压气液混合流反吹法)效率高,时间短,便捷,化学再生简易。

3 操作方便:手动或自控方便。

(四) 密闭,安全:

过滤全密闭,无气味外逸。

 

主要缺点:

1 耐温不超过100~110℃。

2 不耐强氧化剂:正在开发耐氧化的滤材。

 

全自动精密微孔过滤器突出性能形成原因分析:

(一) 滤材材质本身固有特性:超高分子聚乙烯的优异化学性能。

(二) 管理原因:

1 技术管理:

售前服务:过滤物料严格的性能测试,必要时生产现场中试。

售中服务:造型计算,工程设计,辅助系统设计。

售后服务:协助安装,调试,试生产,操作工与维修工培训。

2 生产管理:原料进厂,加工工艺,质量验收均有严格规定。

(三) 技术原因:

1 高精度,高过滤效率原因:

a 粉末烧结,毛细孔径较小。

b 固液分离,主要不依靠“筛滤”,而依靠“吸附”。

c 低压起动,使起动期发生:“表层吸附,孔口架桥”

符合以下关系:

 

于是可以做到大孔径过滤住小颗粒。

一般:毛细孔径10-15μm,可滤住0.5μm

一般:毛细孔径5~10μm,可滤住0.3μm

2 高寿命原因:

a 粉末烧结件属刚性,有较高抗拉强度。

可耐高压气液反吹,物理再生效率高。

b 过滤起动期市滤材寿命的关键期。起动期达到“表层吸附,孔口架桥”,可确保物理再生效率高。

c 过滤机内所有滤材分组反吹,保证每一组有较高效率。

d 所有滤材最怕完全堵死的毛细孔,以为气液均不通,成为无法再生的“死孔”。

全自动精密微孔过滤器本滤材虽属刚性,但刚性远比金属与陶瓷的低,弹性模数只有后二者1/100~1/1000,因而其刚性仅属“亚刚性”,有“微弹性”。当有0.3~0.6MPa压力流体反吹时,一个10μm毛细孔可立即有0.006~0.02μm的扩胀。流体立即从缝隙快速冲出,可将堵塞的微粒一起带走,使该孔获得新生。

 

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e 有专门的化学再生系统,可密闭运行。

3 低能耗原因:

a 大孔过滤小颗粒:

若过滤住0.3μm

如是机械筛滤,滤材孔径小于3μm,滤材本身压降:2.5~3公斤/公分2

如是吸附过滤,滤材孔径为5-10μm,滤材本身压降:0.4-0.5公斤/公分2

b 过滤一起动,就可得到高质量透明滤液,不需循环过滤,无循环能耗。

c 采用离心泵作为过滤压力源,能耗相当低,(而用真空系统与错流过滤,能耗可大十多倍),即使难滤物料,也可采用低能耗的“薄层过滤”。

4 低物耗原因:

a. 滤材与过滤机长期使用。

b. 过滤机可全防腐,长期使用。

5 低成本原因:

a 滤材与过滤机长期使用,消耗低。

b 能耗低。

c 操作方便,操作工少。

d 可半自控或全自控。

e 全密闭,无环境污染。

6 三方便原因:

a 滤材为粉末烧结,刚性好,抗拉抗冲强度好,可高压冲击或反吹,卸滤饼方便。

b 滤材可冲击式反吹再生,再生效率高,又简单方便。

c 过滤机全机械化,不需人工繁重体力劳动,操作简便。

 


2018年7月12日 21:57
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